2025-07-14双头车床辅助系统
双头车床辅助系统双头车床夹紧与定位装置双头车床液压夹紧工件，结合自动移动支撑块实现轴向定位，确保同轴度精度≤0.01mm部分机型使用胀套夹具固定轴肩外圆或齿顶圆，减少基准转换误差驱动与传动双头车床采用进给系统由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠/光杠将运动传递至溜板箱，控制刀架直线运动液压系统驱动动力头进给
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双头车床辅助系统双头车床夹紧与定位装置双头车床液压夹紧工件，结合自动移动支撑块实现轴向定位，确保同轴度精度≤0.01mm部分机型使用胀套夹具固定轴肩外圆或齿顶圆，减少基准转换误差驱动与传动双头车床采用进给系统由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠/光杠将运动传递至溜板箱，控制刀架直线运动液压系统驱动动力头进给
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数控立车加工精度高，质量稳定- 高精度控制系统：配备先进数控系统（如西门子、发那科），结合闭环伺服驱动和高精度光栅尺反馈，定位精度可达0.01mm级，重复定位精度更高，确保批量零件尺寸一致性。- 结构刚性保障：床身、立柱等关键部件采用高强度铸铁或焊接结构，经时效处理消除内应力，切削时变形小，尤其适合重切削（
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双头车床核心主体结构双主轴系统左右两端各配备独立主轴箱，由双通道数控系统分别驱动，可同步或异步加工工件两端。主轴采用液压夹紧技术，部分机型主轴转速覆盖200–4800rpm，支持恒线速切削。双刀架两侧配置独立滑鞍刀架（多为多工位旋转刀塔），集成车刀、钻头、铣刀等，支持径向钻孔、键槽铣削等复合加工。刀架
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数控立车作为一种高精度、高效率的自动化加工设备，其优点主要体现在加工能力、精度控制、操作便利性等多个方面，具体如下： 一、加工适应性强，适合大型重载工件 承载能力突出：采用立式布局，工作台水平放置，可直接利用工件自重辅助定位，能稳定承载大重量、大直径的工件（如直径数米的轮盘、法兰等），避免
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